陈主任，你自己说两句吧，看看你需要什么样的学生，需要多少人，怎么安排。”

    陈露阳开口道：“我们劲霸修理厂人手、设备有限，车间条件不足，没有成规模的车床资源，也不具备系统性生产能力。”

    “所以我们这次项目的推进方式是由我方提供标准图纸、工艺流程和材料说明，交由技校独立组织学生按图试制，完成加工、组装和打样。”

    他停顿了一下，补充：

    “我们修理厂负责整体项目管理与验收回收，但不安排学生实地到厂。”

    “学生不来我们这儿，是在学校完成任务，我们只看结果，看样品是否合格、尺寸是否达标、是否能统一替代。”

    话音一落，会议桌一侧顿时有了动静。

    机电技校的程校长皱眉，质疑出声：

    “陈主任你这意思，是让我们学生在校里完成所有工序？”

    “那咱这还是‘产教结合’吗？你这不成了单方面让我们当外加工队了？”

    第一工业技校的吕世昌校长谨慎发言：

    “我也得实话实说。我们学校原本的设想，是让学生走进工厂车间，跟着一线项目，学操作、学流程，接触真实的产业环境。”

    “不是说不能干，但要全流程在校内完成，又没有现场工厂带队师傅盯着，学生这活干出来，谁负责质量？出了问题，算谁的？”

    陈露阳没急，依然语速不变，但眼神更沉了：

    “我理解各位的顾虑。”

    “吕校长提的这个问题，是实话，也是重点。”

    “我也从来没想过让技校的学生‘单兵作战’。”

    “今天谈的，不是把试制任务扔给技校，更不是谁替谁干活，而是协作。”

    “图纸是我们修理厂的图纸，工艺标准是由我和北大力学系张老师团队定下来的，试产的指标线也都明确划在这份材料里。只要愿意配合，我们每个环节都有人跟、有人查、有人签。”

    “学生不是自己干，修理厂不是撒手不管。”

    说到这儿，陈露阳话锋一转，轻轻顿了一顿，才继续说道：

    “我们现在最大的问题，是人手不够、设备不全、时间紧迫。我们希望借助各技校成熟的教学平台，共同搭起一个‘有指导、有标准、有过程记录’的试产流程。”

    “学生在校完成的，不是简单的课后练习，而是正式列入市级工程实践项目的成果零件。每一个零件，都有图纸、编号、记录和质量追踪。”

    “至于责任问题，我也得先说在前面。”

    陈露阳看向吕校长，神情坦然，语气既清晰又不失分寸：

    “任何一个试件，只要是打算正式交付的，都必须经过我们修理厂的质检流程。”

    “图纸我们这边统一发放，样件留底，工艺标准全程对照，质量问题最终由我签字确认。”

    他顿了顿，声音压低了一些，但分外坚定：

    “只要是按我们的流程做的，出了问题我来担。”

    “但前提是，每一个环节都有记录、有监督、有依据。”

    “咱们既不是推责，也不是糊弄，这项目我来牵头，我来兜底，但必须是建立在标准统一、过程透明的基础上。”

    这个可是根本问题！

    陈露阳现在手里的材料就只有这么多，每一块都要好钢用在刀刃上，试制容不得半点折腾。

    他也不愿意把人心想的太坏……

    但是防人之心不可无！

    如果他为了谈成合作，在责任这里松了口。

    万一回头技校那边拿着自己弄来的材料擅自加工，用错材料、改了尺寸，给自己交来一批废件怎么办！？

    那时候别说后悔了，哭都没地方哭！

    听着陈露阳的这句话，鲁永强和何大华轻轻挑挑眉，下意识的点点头。

    这陈露阳……

    岁数虽然小，办事倒是蛮有章程。

    诚意拿出来了，关键底线摆的清楚！

    陈露阳扫了一圈技校代表，语气放缓了些：

    “从传统的实训路径看，让学生进厂、进车间，跟着一线师傅干，是最稳妥的方式，这也是咱们过去最熟悉、也最成熟的产教结合模式。”

    “但现实情况，大家也都清楚。”

    “这些单位任务重、线条多、节奏快，学生虽能进车间，却往往只能接触流程的一段，做的是辅助型、观摩型的实训环节。”

    “真正主干环节，依然由工厂技术部门牵头完成，学生很难有机会，完整地走一遍从图纸到样品的全过程。”

    “而我们这个项目，虽然起步小、底子薄，但从图纸设计到试制加工，从过程打磨到最终验收，每一环都留痕、有据、可追溯。”

    “只要愿意参与，学生就能走完一个完整的链条，留下实打实的参与记录与成果归档。”

    陈露阳眼神中绽放着强烈的光彩，面对一干大厂厂长

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